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40Cr精密鋼管規(guī)格表
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18*1 |
23*1.5 |
28*2.5 |
32*1.5 |
38*4 |
46*5 |
54*4 |
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18*1.5 |
23*.35 |
28*3 |
32*2 |
38*5 |
46*8 |
54*6 |
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18*2 |
23*6 |
28*4 |
32*2.5 |
38*6 |
48*10 |
55*3 |
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18*3 |
24*1 |
28*5 |
32*3 |
38*7 |
48*1.5 |
57*2 |
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19*1 |
24*3 |
28*6 |
32*4 |
38*8 |
48*3 |
27*3.5 |
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19*1.5 |
24*4 |
28*7 |
32*5 |
38*10 |
48*4 |
57*4 |
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19*2 |
24*5 |
28*8 |
32*5.5 |
40*1 |
48*5 |
57*6 |
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19*2.5 |
24*6 |
29*2 |
32*6 |
40*1.5 |
48*6 |
57*8 |
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19*3 |
25*1 |
29*3 |
32*7 |
40*2 |
48*7 |
57*10 |
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20*1 |
25*1.5 |
29*4 |
32*8 |
40*3 |
48*8 |
58*3 |
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20*1.5 |
25*2 |
29*6 |
34*2.5 |
40*5 |
48*10 |
60*1.5 |
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20*2 |
25*2.5 |
29*8 |
34*3 |
40*8 |
48*11 |
60*3 |
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20*2.5 |
25*3 |
30*1.5 |
34*4 |
40*10 |
50*1.5 |
60*3.5 |
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20*3 |
25*4 |
30*2 |
34*4.5 |
42*1.5 |
50*2 |
60*6 |
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20*4 |
25*5 |
30*2.5 |
34*5 |
42*2 |
50*3.5 |
60*10 |
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20*5 |
25*5.5 |
30*3 |
34*6 |
42*3.5 |
50*4 |
63.5*3.5 |
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20*6 |
25*6 |
30*4 |
34*7 |
42*4 |
50*6 |
63.5*5 |
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21*3 |
25*8 |
30*5 |
34*8 |
42*6 |
50*8 |
63.5*6 |
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21*4 |
27*1.5 |
30*5.5 |
35*1.8 |
42*10 |
50*10 |
63.5*8 |
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21*6 |
27*2 |
30*6 |
35*2 |
44*3 |
51*3 |
63.5*8.5 |
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22*1 |
27*2.5 |
30*6.5 |
35*8 |
45*1.5 |
51*3.5 |
65*3 |
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22*1.5 |
27*3 |
30*7 |
36.5*2.5 |
45*4 |
51*4 |
65*4 |
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22*2 |
27*4 |
30*8 |
36*4 |
45*5 |
51*6 |
65*5 |
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22*2.5 |
27*4.5 |
31*2 |
36*6 |
45*6 |
51*7 |
65*6 |
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22*3 |
27*5 |
31*3 |
38*1.5 |
45*8 |
51*8 |
65*8 |
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22*4 |
27*6 |
31*4 |
38*2.5 |
45*10 |
51*9 |
65*10 |
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22*5 |
28*1 |
31*5 |
38*3 |
45*11 |
51*10 |
68*3 |
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22*6 |
28*2 |
31*6 |
38*3.5 |
46*3 |
54*3 |
68*5 |
40Cr的淬火工藝 40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr鋼管表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。
40Cr氮化處理 40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.
40Cr焊接 40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。
40Cr的焊接性：
結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝要點：
1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后應及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火
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地質(zhì)管
