貴陽12cr1movG合金管價(jià)格
貴陽12cr1movG合金管價(jià)格
四大管道工廠化配置監(jiān)檢
【概述】
火電廠超超機(jī)組四大管道范圍包括主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道， 還包括高低旁路系統(tǒng)。 超超臨界機(jī)組的溫度、壓力高達(dá)600℃和26MPa左右，如此高的溫度和壓力對管材的性能、口徑、壁厚、焊接熱處理工藝等提出了更高地要求。近些年新建電廠都選擇四大管道工廠化全過程生產(chǎn)，既方便了管道加工與焊接，也減少了由于缺陷的返修而造成經(jīng)濟(jì)效益的損失。在工廠化配管過程中對管材、管件及焊接加工進(jìn)行全方位地監(jiān)督檢驗(yàn)， 做到防患于未然，不放過任何問題到安裝現(xiàn)場，對于保證機(jī)組日后的安全運(yùn)行具有至關(guān)重要的作用。
1 生產(chǎn)工藝
1.1 具體的生產(chǎn)工藝
（1） 對配管前的管材和管件進(jìn)行成分復(fù)查， 硬度檢驗(yàn)，金相抽查，管材壁厚和管徑測量、標(biāo)記，并將有關(guān)資料存檔。
（2） 按加工圖進(jìn)行劃線下料， 并重新標(biāo)記原材料。
（3）工廠組合件的焊接、熱處理、無損探傷等。
（4）對合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記、包裝等。
2 配管過程存在的問題
2.1 相關(guān)主要管子規(guī)格及材質(zhì)(超超臨界機(jī)組)
表1 主要管子規(guī)格材質(zhì)
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序號
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名稱
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規(guī)格（mm）
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材質(zhì)
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1
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高壓旁路（門前）進(jìn)口管
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ID273×55
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P92
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2
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主蒸汽蔬水（閥前）管
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Φ219×44
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P92
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3
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主蒸汽管
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ID356×92
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P92
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4
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高壓旁路減溫水管
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Φ219×26
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WB36
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5
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主給水管道
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Φ610×65
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WB36
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6
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主給水支管管道
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Φ457×65
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WB36
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7
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再熱冷段主管
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Φ1219×42
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P11
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8
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再熱冷段支管
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Φ813×50
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P22
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9
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給水再循環(huán)管
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Φ273×40
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WB36
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10
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熱段主管
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ID699×41
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P92
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11
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低旁入口管
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ID559×41
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P92
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12
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熱段暖管
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Φ168.3×12.7
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P92
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13
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熱段疏水(閥前) 管
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Φ168.3×12.7
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P92
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14
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熱段疏水(閥后) 管
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Φ219.3×15
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P92
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2．2 配管加工前管子和管件檢查存在的主要問題
（1）各段管道在冶煉過程和機(jī)械運(yùn)輸過程，受到外力作用和不規(guī)范操作造成機(jī)械損傷較嚴(yán)重，根據(jù) DL647-2004 中的10.7 規(guī)定， “不允許有尖銳劃傷，凹陷深度不超過 1.5mm， 表面應(yīng)光滑等” ， 在外觀檢測過程中發(fā)現(xiàn)多根管子有外觀損傷現(xiàn)象，對這些缺陷主要采取圓滑打磨過渡，對剩余壁厚小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚的要進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)。
（2） 管材的夾層問題
管道坡口加工過程中，在坡口端面發(fā)現(xiàn)肉眼可見夾層，經(jīng)超聲波探傷確認(rèn)，夾層在管段上有缺陷顯示。生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝為：擠壓或軋管后精整。其精整工藝包括：熱處理、矯直、鋸切、外徑研磨、內(nèi)徑研磨、拋光。初步分析認(rèn)為，此類夾層缺陷可能與鋼錠的冶金質(zhì)量及切頭率、沖壓加工及管子切頭長度不足有關(guān)，根據(jù) DL647-2004中 10.8 規(guī)定‘管子不允許分層’ 。同樣根據(jù)美國ASME SA335“高溫用無縫鐵素體合金鋼管”規(guī)范中 7.3（2008 版）規(guī)定，此類缺陷亦屬不可接受缺陷，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理。
（3）硬度超標(biāo)問題
為了更準(zhǔn)確地測量現(xiàn)場硬度， 對試驗(yàn)表面打磨提出了更高的要求，打磨深度通為0.5mm~1.0mm，并以#120或更細(xì)的砂輪、精磨，表面粗糙度Ra＜1.6μm。部分彎頭、三通管件硬度存在不合格現(xiàn)象，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有硬度超標(biāo)，超標(biāo)主要表現(xiàn)在管件硬度偏高（HB267）或偏低（HB162），需重新作熱處理 。
（4）金相組織異常問題
工藝執(zhí)行過程把關(guān)不嚴(yán)， 熱處理溫度控制不當(dāng)，容易產(chǎn)生金相組織異常，在原材料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不允許出現(xiàn)的大塊狀的鐵素體。必要時(shí)重新作熱處理
（5）尺寸偏差問題
依據(jù) GB5310 和 DL473 標(biāo)準(zhǔn)，對彎頭和三通管件進(jìn)行尺寸測量檢查過程中，存在部分彎頭、三通管件尺寸測量不合格，角度偏差超標(biāo)現(xiàn)象較多。
2．3 配管加工中發(fā)現(xiàn)的問題（焊接）
（1） 配管過程中的焊接質(zhì)量問題， 一般制造廠的焊接工藝比較成熟，但在執(zhí)行過程中往往因控制不嚴(yán)，造成焊口不合格現(xiàn)象。常見的有焊接對口不規(guī)范，錯(cuò)口比較明顯，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL869 標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊接把關(guān)，不能強(qiáng)行對口和不按規(guī)程進(jìn)行，焊口宏觀檢查合格后方可進(jìn)行進(jìn)入下一道流程。
（2） 嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝， 減少焊口硬度不合格現(xiàn)象， 檢查過程發(fā)現(xiàn)硬度不合格，重新進(jìn)行熱處理。
（3） 加強(qiáng)焊口無損探傷的力度， 提高缺陷檢出率，根據(jù)管道材質(zhì)的特性，熔態(tài)流動(dòng)性較差,使得 U 型坡口在兩側(cè)坡口鐵水不易流動(dòng)， 容易產(chǎn)生夾渣和未熔合現(xiàn)象，有時(shí)也容易產(chǎn)生裂紋，加大檢驗(yàn)力度，防止缺陷漏檢，留下安全隱患。
【結(jié)語】
目前超超臨界火電機(jī)組已經(jīng)在國內(nèi)普及，裝機(jī)容量所占比例越來越大，四大管道是熱力系統(tǒng)中比較重要的一部分，在配管前及配管過程的監(jiān)檢中，發(fā)現(xiàn)了大量的問題，部分問題對機(jī)組的安全運(yùn)行造成較大的隱患，應(yīng)嚴(yán)格控制其工廠化制作過程監(jiān)檢，以確保新建機(jī)組能安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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