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過熱器12cr1movG合金管焊接工藝   1. 將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對接焊口。 2. 將管口內(nèi)、外壁10—15mm范圍內(nèi)油、銹、垢清除干凈，并見金屬光澤。 3. ZX7-400逆變式電焊機4臺，191A－25L氬氣表4塊，氬氣帶4根，16平方電焊線150米，柔性氬弧焊槍4把。 4. 持有12Cr1MoV小徑管全氬焊項目高壓焊工4人。 5. 氬氣20瓶。 三。點固點固點固點固        1. 按DL5007—92標準進行對口點固，對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直其偏斜度不超過 0.5 mm,對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,錯口不應(yīng)超過壁后的10 % ,且不大于1mm。 2. 點固點焊在12點鐘位置上，電焊長10～15mm，現(xiàn)焊接600、900彎，后焊接300、1200彎。 3. 保證焊點質(zhì)量和根部透度，如有缺陷立即用砂輪清除干凈 4. 嚴禁強制對口。 四四四四、、、、打底焊接打底焊接打底焊接打底焊接     1. 沿焊口垂直中心線將焊口分成兩半，各進行仰焊→立焊→平焊。 2. 焊接前一半焊口時，仰焊的起點和平焊的終點都必須超過中心線約2～5mm。 3. 采用內(nèi)、外填絲進行焊接，在仰焊位置用內(nèi)填絲以保證根部透度，防止出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，立焊、平焊位置用外填絲以防止根部出現(xiàn)焊瘤。 4. 收弧時將弧坑填滿，防止出現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，對焊縫進行檢查，有缺陷應(yīng)及時消除。 5. 焊層厚度小厚度為3mm。 6. 打底層焊接完后，并用砂輪或銼刀清除氧化膜。

 

高壓合金管 12Cr1MoVG GB5310-2008 480×48
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高壓合金管 12Cr1MoVG GB5310-2008 219×8-10-12
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高壓合金管 12Cr1MoVG GB5310-2008 168×8-10-12-18
高壓合金管 12Cr1MoVG GB5310-2008 159×8-10-12-16
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