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過熱器12cr1movG合金管焊接工藝   1. 將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對接焊口。 2. 將管口內(nèi)、外壁10—15mm范圍內(nèi)油、銹、垢清除干凈，并見金屬光澤。 3. ZX7-400逆變式電焊機(jī)4臺，191A－25L氬氣表4塊，氬氣帶4根，16平方電焊線150米，柔性氬弧焊槍4把。 4. 持有12Cr1MoV小徑管全氬焊項目高壓焊工4人。 5. 氬氣20瓶。 三。點固點固點固點固        1. 按DL5007—92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對口點固，對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直其偏斜度不超過 0.5 mm,對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,錯口不應(yīng)超過壁后的10 % ,且不大于1mm。 2. 點固點焊在12點鐘位置上，電焊長10～15mm，現(xiàn)焊接600、900彎，后焊接300、1200彎。 3. 保證焊點質(zhì)量和根部透度，如有缺陷立即用砂輪清除干凈 4. 嚴(yán)禁強(qiáng)制對口。 四四四四、、、、打底焊接打底焊接打底焊接打底焊接     1. 沿焊口垂直中心線將焊口分成兩半，各進(jìn)行仰焊→立焊→平焊。 2. 焊接前一半焊口時，仰焊的起點和平焊的終點都必須超過中心線約2～5mm。 3. 采用內(nèi)、外填絲進(jìn)行焊接，在仰焊位置用內(nèi)填絲以保證根部透度，防止出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，立焊、平焊位置用外填絲以防止根部出現(xiàn)焊瘤。 4. 收弧時將弧坑填滿，防止出現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，對焊縫進(jìn)行檢查，有缺陷應(yīng)及時消除。 5. 焊層厚度小厚度為3mm。 6. 打底層焊接完后，并用砂輪或銼刀清除氧化膜。

 

12Cr1MoVG合金管	14*4	0.646	73	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	16*3	1.602	153	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	16*3	6.278	784	江陰長江
12Cr1MoVG合金管	16*3.5	6.685	836	江陰長江
12Cr1MoVG合金管	18*3	4.841	443	江陰長江
12Cr1MoVG合金管	18*3.5	1.928	184	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	18*4	5.71	557	江陰長江
12Cr1MoVG合金管	22*3	2.726	181	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	22*4	2.965	175	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	22*5	4.039	189	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	25*3	2.552	150	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	25*4	1.748	72	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	25*5	4.326	277	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	27*3	4.901	240	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	27*4	0.387	20	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	27*5	1.842	60	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	28*3	9.468	541	江蘇天元
12Cr1MoVG合金管	28*4	5.73	256	江蘇天元