12cr1movG無縫鋼管除銹方法
第一：除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將12cr1movG合金管表面達(dá)到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級的條件。
第二：想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
第三：想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當(dāng)重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的）
第四：在噴射處理之前，除去了12cr1movG合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。
12cr1movG無縫鋼管 102*4.56-8-10-12-14
12cr1movG無縫鋼管 108-114-121*4-6-8-10-14
12cr1movG無縫鋼管 127*4-6-8-10-12-14
12cr1movG無縫鋼管 133*6-8-10-12-14-16
12cr1movG無縫鋼管 140-146*8.8-10-14-18
12cr1movG無縫鋼管 152-159*6-8-10-12-14
12cr1movG無縫鋼管 168*8-10-12-14-16-18
12cr1movG無縫鋼管 180*6-8-10-12-14-16
12cr1movG無縫鋼管 184*8-10-12-14-16-18
12cr1movG無縫鋼管 203*8-10-14-15-18-20
12cr1movG無縫鋼管 219*8-10-12-16-18-20
12cr1movG無縫鋼管 245*9-12-14-16-18-20
12cr1movG無縫鋼管 273*10-12-14-16-20-24
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