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 1.規(guī)范性引用文件 
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差 
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 
GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） 
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn) 
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法 
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測(cè)定方法 
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求 
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗(yàn) 管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn) 
DIN 50115－1991 金屬材料試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn) 
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn) 
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn) 
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn) 
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn) 
3.分類 
3.1 鋼管按供貨質(zhì)量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。 
3.2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。 
4. 尺寸、外形、重量

4.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 
表5 外徑允許偏差 

70.0外徑允許偏差	鋼管外徑 da
4.96＞100mm	5.27±0.90%
≤100mm	±0.75% (小為±0.5mm)

4.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 
表6  壁厚允許偏差 

8.75鋼管外徑da	壁厚  S	壁厚允許偏差
≤130mm	12.2S≤2·Sn	＋15％ －10％
	2·Sn＜S≤4·Sn	＋12.5％ －10％
	＞4·Sn	±9%
＞130mm	S≤0.05da	＋15％ －10％
	0.05da＜S≤0.11da	±12.5％
	S＞0.11 da	±10%
注：Sn 為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見表1～表4）

4.2 長(zhǎng)度 
4.2.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。 
4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。 
表7 定尺長(zhǎng)度允許偏差 

定尺長(zhǎng)度  m	長(zhǎng)度允許偏差  mm
≤6	＋10 0
＞6	＋15 0

4.3 外形 
4.3.1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無毛刺。 
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定： 
壁厚≤15mm 1.0mm/m 
壁厚＞15mm 1.5mm/m 
4.4 重量 
4.4.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。 
4.4.2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差： 
對(duì)于單根鋼管 為＋10％ －8％ 
對(duì)于不少于10噸的車載量 為±7.5％ 
4.5 標(biāo)記示例 
用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為： 
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003 
5. 技術(shù)要求 
5.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 
5.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 
5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。 
表8 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析） 

5.2 制造方法 
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。 
5.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。 
5.3 交貨狀態(tài) 
5.3.1 鋼管應(yīng)全長(zhǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚�，鋼管的推薦熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。 
5.3.2 對(duì)于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪�求。在相同前提下，�?duì)于13CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進(jìn)行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時(shí)，可以不進(jìn)行正火。對(duì)于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。 

表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范 

牌   號(hào)	正  火  處  理	正火＋回火處理
	正火溫度℃	正火溫度℃	回火溫度℃
St35.8	900～930	—	—
St45.8	870～900	—	—
15Mo3	910～940	—	—
13CrMo44	—	910～940	660～730
10CrMo910	—	900～960	700～750
14MoV63	—	950～980	690～730
12Cr1MoVG	—	980～1020	720～760
12Cr2MoWVTiB	—	1000～1035	760～790
注：正火加熱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫，直至鋼管的整個(gè)橫載面達(dá)到規(guī)定的溫度。對(duì)于12Cr1MoVG保溫時(shí)間按壁厚1min/mm，但不少于20min；對(duì)于12Cr2MoWVTiB保溫時(shí)間按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火時(shí)，對(duì)于13CrMo44和10CrMo910在規(guī)定溫度下至少保溫30min；對(duì)于14MoV63、12Cr1MoVG合金管和12Cr2MoWVTiB在規(guī)定溫度下至少保溫1h。保溫時(shí)間從達(dá)到規(guī)定溫度范圍下限開始計(jì)算。

5.4 力學(xué)性能 
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。 
5.4.2 在高溫下，鋼管的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A（資料性附錄）中供參考。 
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限數(shù)據(jù)列于附錄B（資料性附錄）中供參考。 

表10 室溫下的縱向力學(xué)性能 

牌  號(hào)	抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa	下屈服強(qiáng)度 ReL，MPa 不小于		斷后伸長(zhǎng)率A ，％ 不小于	沖擊功    J
		壁厚  mm			AkU (DVM-試樣)	AkV （夏比V型缺口試樣）
		≤16	＞16		不小于
St35.8	360～480	235	225	25	—	—
St45.8	410～530	255	245	21	—	—
15Mo3	450～600	270	270	22	—	—
13CrMo44	440～590	290	290	22	—	—
10CrMo910	450～600	280	280	20	—	—
14MoV63	460～610	320	320	20	55	—
12Cr1MoVG	470～640	255	245	21	—	35
12Cr2MoWVTiB	540～735	345	335	18	—	35
注：1.當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。  　　2. 對(duì)于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼制造的外徑不大于30mm，壁厚不大于3mm的鋼管，其下屈服強(qiáng)度小值可低10MPa。 　　3. 對(duì)于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管下屈服強(qiáng)度，小值要高15MPa。