過熱器
12cr1movG合金管焊接工藝: 1. 將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開,以方便焊接600、900彎與聯箱的對接焊口。 2. 將管口內、外壁10—15mm范圍內油、銹、垢清除干凈,并見金屬光澤。 3. ZX7-400逆變式電焊機4臺,191A-25L氬氣表4塊,氬氣帶4根,16平方電焊線150米,柔性氬弧焊槍4把。 4. 持有12Cr1MoV小徑管全氬焊項目高壓焊工4人。 5. 氬氣20瓶。 三。點固點固點固點固 1. 按DL5007—92標準進行對口點固,對接管口端面應與管子中心線垂直其偏斜度不超過 0.5 mm,對口應做到內壁齊平,錯口不應超過壁后的10 % ,且不大于1mm。 2. 點固點焊在12點鐘位置上,電焊長10~15mm,現焊接600、900彎,后焊接300、1200彎。 3. 保證焊點質量和根部透度,如有缺陷立即用砂輪清除干凈 4. 嚴禁強制對口。 四四四四、、、、打底焊接打底焊接打底焊接打底焊接 1. 沿焊口垂直中心線將焊口分成兩半,各進行仰焊→立焊→平焊。 2. 焊接前一半焊口時,仰焊的起點和平焊的終點都必須超過中心線約2~5mm。 3. 采用內、外填絲進行焊接,在仰焊位置用內填絲以保證根部透度,防止出現內凹缺陷,立焊、平焊位置用外填絲以防止根部出現焊瘤。 4. 收弧時將弧坑填滿,防止出現弧坑裂紋、縮孔等缺陷,對焊縫進行檢查,有缺陷應及時消除。 5. 焊層厚度小厚度為3mm。 6. 打底層焊接完后,并用砂輪或銼刀清除氧化膜。